Меню Закрыть

32. Колесная пара (ПТЭ гл. 9 п. 147-156)

Колесная пара является наиболее ответственным узлом подвижного состава. Колесные пары воспринимают и передают на рельсы вертикальные нагрузки от массы локомотива, при движении взаимодействуют с рельсовой колеёй, воспринимая удары от неровностей пути и горизонтальные силы, через колесную пару передается вращающий момент тягового двигателя, а в месте контакта колес с рельсами в тяговом и тормозном режимах реализуются силы сцепления. От исправного состояния колесной пары зависит безопасность движения поездов.

Колесная пара электровозов ВЛ10ВЛ10у (рисунок 1.1) состоит из оси, двух колесных центров, на которые насажены бандажи с установленными бандажными кольцами и зубчатые колеса.



Рис. 1.2 Колесная пара грузового вагона

Таблица 3.1 — Дефекты составных частей и недопустимые значения их параметров, при которых запрещается эксплуатация колесной пары

Наименование дефекта или параметра Недопустимое значение
1 Прокат по кругу катания
1.1 С установленными скоростями движения до 120 км/ч:
Для локомотивов и МВПС в поездах дальнего сообщения Более 7 мм
Для МВПС в поездах местного и пригородного сообщения Более 8 мм
1.2  Для локомотивов с установленными скоростями движения свыше 120 до 160 км/ч Более 5 мм
1.3  Для локомотивов с установленными скоростями движения свыше 160 до 200 км/ч: Более 2 мм
1.4  Для МВПС с установленными скоростями движения свыше 120 до 140 км/ч Более 5 мм
1.5  Для МВПС с установленными скоростями движения свыше 140 до 200 км/ч: Более 3 мм
2 Разность прокатов по кругу катания у левого и правого колеса
для ТПС с установленными скоростями движения до 140 км/ч Более 2 мм
для ТПС с установленными скоростями движения свыше 140 до 200 км/ч Более 1,5 мм
3 Толщина гребня, измеряемая у локомотивов с высотой гребня 30 мм на расстоянии 20 мм от вершины гребня, а у ТПС с высотой гребня 28 мм — на расстоянии 18 мм от вершины гребня.
для колесных пар ТПС с установленными скоростями движения до 120 км/ч Более 33 и менее 25 мм
для колесных пар ТПС с установленными скоростями движения от 120 до 200 км/ч Более 33 и менее 28 мм
4 Толщина гребня 2-й и 5-й колесных пар электровозов ЧС2, ЧС2Т, ЧС4, ЧС4Т (до №263) при его высоте 26,25 мм, измеряемая шаблонами УТ-1, У Т-1М Более 24 и менее 19,5 мм
5 Параметр крутизны (опасная форма гребня) профиля для локомотивов и МВПС Менее 6,0 мм
6 Ползун (выбоина) на поверхности катания глубиной:
для колесных пар ТПС с установленными скоростями движения до 140 км/ч Более 1,0 мм
для колесных пар ТПС с установленными скоростями движения свыше 140 до 160 км/ч Более 0,5 мм
для колесных пар ТПС с установленными скоростями движения свыше 160 до 200 км/ч Не допускается
7 Выщербины, вмятины на поверхности катания бандажа, обода цельнокатаного колеса:
Локомотива и моторного вагона МВПС
Глубиной Более 3 мм
Длиной Более 10 мм
Прицепного вагона МВПС
Глубиной Более 3 мм
Длиной Более 25 мм
8 Раковины на поверхности катания бандажа, обода цельнокатаного колеса Не допускаются
9 Выщербины или вмятины на вершине гребня длиной более 4,0 мм
10 Ослабление бандажа на колесном центре Не допускается
11 Сдвиг контрольной отметки бандажа относительно контрольной отметки колесного центра
11.1 Для пассажирского ТПС и ТПС, с установленными скоростями движения свыше 140 до 200 км/ч, а также при подкатке под ТПС колесных пар по 1.3.3.9 Не допускается
11.2 Для грузового и маневрового ТПС Допускается, если при сдвиге контрольной отметки глухой звук при ударе слесарным молотком по бандажу не подтверждает его ослабление. В этом случае допускается нанесение новых контрольных рисок на колесном центре. Повторный сдвиг контрольной отметки не допускается
12 Ослабление и сдвиг цельнокатаного колеса или колесного центра на оси Не допускается
13 Остроконечный накат на гребне в зоне поверхности на расстоянии 2 мм от вершины гребня и до 13 мм от поверхности катания Не допускается
14 Протертые места на средней части оси:
локомотива Глубиной более 4,0 мм
МВПС Глубиной более 2,5 мм
15 Местное или общее увеличение ширины бандажа

или обода цельнокатаного колеса

более 6,0 мм
16 Ослабление бандажного кольца Не допускается более, чем в 3-х местах по его окружности суммарной длиной ослабленного места более 30 % (для локомотивов) и более 20 % (для МВПС) окружности кольца, а также ближе 100 мм к замку кольца
17. Толщина бандажей колесных пар ТПС:
17.1 С установленными скоростями движения до 140 км/ч:
электровозов, кроме ВЛ22 в/и, ВЛ23, ВЛ8, ВЛ60 в/и менее 45 мм
ВЛ10 в/и, ВЛ11 в/и, ВЛ15, ВЛ80 в/и, ВЛ85, ВЛ65 в бесснежное время по разрешению начальника дороги менее 40 мм
тепловозов с нагрузкой на ось 23 т и выше менее 40 мм
тепловозов с нагрузкой на ось менее 23 т менее 36 мм
моторных вагонов МВПС Менее 35 мм
17.2 С установленными скоростями движения свыше 140 до 160 км/ч:
Электровозов Менее 50 мм
Тепловозов менее 45 мм
18 Толщина обода цельнокатаного колеса:
18.1 С установленными скоростями движения до 140 км/ч:
прицепные вагоны МВПС Менее 25 мм
18.2 С установленными скоростями движения свыше 140 до 160 км/ч: Менее 40 мм
18.3 С установленными скоростями движения свыше 160 до 200 км/ч:
Локомотивов Менее 45 мм
МВПС Менее 40 мм
19 Трещины в любой части оси, ободе, спице, ступице, колесном центре и бандаже колеса Не допускаются
20 Кольцевые выработки на поверхности катания:
20.1 На расстоянии до 40 мм (для локомотивов) и до 30 мм (для МВПС) от наружного торца бандажа
Глубиной Более 2 мм
и шириной Более 15 мм
20.2 На других участках поверхности катания бандажа:

Глубиной

 

Более 1 мм

и шириной Более 2 мм
21  Неисправность буксовых, моторно-осевых подшипников и опорных подшипников тяговых редукторов, характеризующаяся нагревом их узлов до температуры5) Более 80 °С
22 Электроожоги и плены на средней части оси Не допускаются
23 Навар (смещение металла) на поверхности катания Более 0,5 мм
 Прокат определять как разность между исходной высотой гребня, и действительной его высотой, полученной при измерении шаблоном УТ-1 (УТ-1М). За исходную высоту гребня для локомотивов (кроме имеющих бандажи, обточенные по профилю ДМеТИ) принимается 30 мм, для МВПС, а также локомотивов с бандажами, обточенными по профилю ДМеТИ — 28 мм. При использовании шаблонов УТ-1, УТ-1М необходимо исключать влияние дефектов на поверхности вершины гребня на результат измерения.

При выпуске из ТО-3, ТР-1, ТР-2 ползун более 0,5 мм не допускается.

За колесной парой, находя­щейся в эксплу­а­тации, с выступающей смазкой, ржавчиной или трещи­нами краски в местах соединения колёсного центра с осью, без явных признаков ослабления (сдвига центра или колеса вдоль образу­ющей оси или по окружности), установить особое наблюдение. При сдвиге колёсного центра или колеса следование с поездом запрещается. Локомотив должен следовать в депо в одиночном следовании, тормозные цилиндры и тяговый электродвигатель поврежденной колесной пары должны быть отключены.

Проверку нагрева осуществляют в течение 5 мин после прибытия ТПС

Таблица 3.2 — Зависимость длины ползуна от его глубины и диаметра колеса в миллиметрах
Диаметр колес по
кругу катания

Глубина ползуна

0,5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
1225 50 71 100 122 141 158 173 186 199 211 223 233 244
1220 49 70 99 121 139 156 171 184 197 209 220 231 241
1050 46 65 92 112 129 145 158 171 183 194 204 214 223
950 44 62 87 107 123 137 151 162 174 184 194 203 212

При обнаружении ползуна в пути следования вывод ТПС с перегона осуществляется без отцепки от поезда в соответствии с требованиями таблицы 3.3. При обнаружении в пути следования недопустимых значений дефектов по пунктам 7 — 9 таблицы 3.1 вывод ТПС с перегона осуществляется без отцепки от поезда со скоростью следования не более 15 км/ч и в соответствии с примечанием к таблице 3.3.

Таблица 3.3     — Допускаемые скорости движения при обнаружении ползуна в пути следования

Колесная пара Глубина ползуна, мм Допускаемая скорость
следования, км/ч,не более
локомотива и
моторного вагона МВПС
От 1 до 2 15
Свыше 2 до 4 10
Свыше 4 10*
прицепного вагона МВПС От 1 до 2 100
Свыше 2 до 6 15
Свыше 6 до 12 10
Свыше 12 10*
* При этом качение колесных пар по рельсам не допускается, колёсная пара вывешивается на специальном приспособлении или на ТБ. Транспортироваться до места замены колесной пары ТПС должен в одиночном следовании, тормозные цилиндры и тяговый электродвигатель (группа двигателей) поврежденных колесных пар должны быть отключены, скорость следования не более 10 км/час до первой стрелки. Следование по стрелкам со скоростью не более1-2 км/час в присутствии бригадира пути и начальника станции, при этом тормозные башмаки должны быть убраны.

Маркировка и клеймение колесных пар и их составных частей

  1. При ремонте и полном освидетельствовании колесных пар применяются следующие знаки и клейма:

— клеймо в форме прямоугольника с закругленными углами, указывающее присвоенный условный номер ремонтному пункту.

— цифры и буквы для обозначения даты (месяца и две последние цифры года) и других данных (цифры и буквы должны быть высотой от 6 до 10 мм, согласно действующим стандартам, техническим условиям и чертежам);

— клеймо приемки («Серп и молот») или прямоугольник с номером и серпом и молотом;

— клеймо контрольного мастера службы технического контроля (требования к клейму службы технического контроля устанавливаются ремонтным пунктом, производящим ремонт;

— клеймо в форме круга с буквами, обозначающими метод формирования колесной пары: «Ф» прессовый, «ФТ» тепловой или «ТК», «ТЗ» комбинированный («ТК» — тепловой метод посадки колесных центров или колес, «ТЗ» — тепловой метод посадки зубчатых колес);

— клеймо в форме круга с буквой «Б», обозначающее балансировку колесной пары;

— клеймо в форме круга с буквами «ЛД», обозначающее перепрессовку левого, с буквами «ПД» — правого колесного центра или цельнокатаного колеса, с буквами «ЛЗД» — левого, с буквами «ПЗД» — правого зубчатого колеса;

— клеймо в форме круга с буквами «ЛДТ», обозначающее сборку после распрессовки тепловым методом левого, с буквами «ПДТ» –  правого колесного центра или цельнокатаного колеса, с буквами «ЛЗДТ» левого, с буквами «ПЗДТ» — правого зубчатого колеса;

— клеймо в форме круга с буквами, обозначающими замену оси на вновь изготовленную и метод формирования колесной пары: «СОФ» – прессовый, «СОФТ» – тепловой или «СОТК», «СОТЗ» – комбинированный («СОТК» – тепловой метод посадки колесных центров или колес, «СОТЗ» – тепловой метод посадки зубчатых колес);

— клеймо в форме круга с буквами «СБ», обозначающее замену бандажей;

  1. Составные части колесных пар с несоответствующими знаками клеймения и маркировки в ремонтное производство не допускаются.
  2. Необработанные (в черном виде) оси на средней или подступичной части должны иметь знаки и клейма в соответствии с рисунком 4.1.